|
JP Установка для изготовления пакетов с прорубной ручкой и с затягивающейся лентой |
|
|
|
1. Общее управление установки осуществляется с помощью микрокомпьютера, а перемещение полотна пленочного материала выполняется с помощью тактового двигателя или сервопривода.
2. Установка обладает возможностью произвольного задания длины получаемого пакета, системой ступенчатого точного и стабильного шагового фотоэлектрического отслеживания возможного отклонения заданной длины пакета, устройством автоматической остановки, если потеряна цветовая отметка.
|
|
|
|
пример продукции
|
|
3. Система синхронизации пневмо - вырубки и формирования сварного шва.
4. Система автоматического подсчета пакетов, подачей сигнала в соответствии с заданными значениями.
5. На установке выполняется тепловая сварка с автоматическим поддержанием постоянной температуры, позволяющая формировать рельефные и гладкие сварные швы, а также возможно получить сварные швы с декоративной кромкой.
6. На установке можно изготавливать пакеты с прорубной ручкой, пакеты с упрочненной прорубной ручкой и пакеты с затягивающей ленточкой формируемые с боковым сварным швом и горячей резкой.
|
|
Технические характеристики
| Модель |
JP-26RP
|
JP-32HP
|
| Ширина изготавливаемого пакета (мм) |
200 - 600
|
200 - 600
|
| Длина изготавливаемого пакета (мм) |
200 - 550
|
200 - 700
|
| Рабочая скорость машины, циклов в минуту |
30-60
|
30-60
|
| Толщина свариваемой пленки (мм) |
ПЭНП 0.045-0.07
|
ПЭНП 0.045-0.07
|
|
ПЭВП 0.075-0.035
|
ПЭВП 0.075-0.035
|
|
ЛПЭНП 0.075-0.07
|
ЛПЭНП 0.075-0.07
|
| Мощность нагревателей, кВт |
1.5 × 2, 0.4 × 4
|
1.8 × 2, 0.4 × 4
|
| Энергопотребление в рабочем режиме, кВт |
6.5
|
8
|
| Масса машины , кг |
2400
|
2800
|
| Габаритные размеры (Длина × Ширина × Высота), мм |
7000×1850×1850
|
7000×2000×1850
|
|
|
|
